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      石灰窯烘窯裝置及烘窯過程詳解

      作者:河南紅星機器     時間:2015-10-31 10:29:45

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      我國石灰行業發展較早,但多數企業生產規模較小,生產工藝落后,仍然使用土立窯燒制石灰。近年來隨著國家環保政策的要求,土窯逐步被環保大型化石灰窯替代,但是在烘窯這一技術環節仍然沿用傳統的烘窯方式。下面紅星機器廠家設計的低溫烘窯裝置成功應用,對企業節能增效和行業技術水平提升具有重要的意義。

      石灰窯生產現場

      低溫烘窯裝置

      新建或大中修完畢的石灰窯,根據耐火材料的工藝要求,開車前需要按照一定的工藝曲線,對窯爐進行緩慢加熱,將窯爐耐火材料中的游離水和結晶水通過升溫緩慢排出,這個過程需要嚴格控制升溫速度以防止劇烈高溫操作使耐火材料產生熱應力而使砌體膨脹破裂,影響窯爐的正常使用壽命。低溫烘窯裝置主要由助燃氣體管、輸油管、霧化噴頭等部分組成。

      烘窯過程

      石灰窯在烘窯時應嚴格按照耐火材料烘干工藝要求的時間和溫度曲線進行控制,保證點火初期(72h內)石灰窯內環境溫度控制在120~150℃之間。耐火內襯材料發生一系列的物理化學變化,最終達到燒結,獲得高溫使用性能,使襯體材料在高溫條件下更加可靠、更穩定的工作。烘窯升溫階段要注意升溫速度,同時某些溫度階段要有足夠的時間使水分充分排出,以保證澆注料具有足夠的強度和使用壽命。

      石灰窯

      點火烘窯方法

      (1)下部點火法烘窯

      下部點火法是將整個窯按照配料方案,一層石灰石一層燃料預先裝在窯內,裝入數量約為窯的4/5,然后在窯下出灰口將預先裝好的1000kg以上的木柴等引燃,火緩緩地由下而上逐步上升,點火燃燒時間約為3~4h。這種方法是把烘窯與投產二者結合起來,即烘窯又點火投產,所以升溫時間較長。點火24h后下面稍加松動,上面開始少量加料,以后逐漸增加。等全部燃燒,并出清點火之前的物料(大約需7~10d)后,才能進入正常生產。

      (2)中部點火法烘窯

      中部點火法是先往窯內墊一定量的石灰石,這段裝窯高度約為窯高的1/5,然后在墊底石灰石上鋪設木柴條,用人工點火的方法引燃木柴,然后每小時填加一定量的木柴,烘烤新砌窯襯需要一定的時間,逐步使新砌窯襯水分蒸發,防止窯襯受高溫而開裂。待把窯烘好后,多投入一些木柴,并摻入無煙煤。無煙煤按點火配比,開始時少量投料,以后逐日增加投料量,直至加到窯的有效高度處。注意點火投料后24h就要開始卸料,卸料量也由少到多,逐漸增加至正常。

      (3)窯口上部快速點火法烘窯

      該方法是在窯內裝一定量的石灰石,填至4/5高度,然后開始加入一定量的木柴,點火燃燒約1~2h,再投入無煙煤,再按配比一層煤一層石灰石投入窯內。從點火第3班開始,窯下開始卸料,隨之逐日增加投料量,卸料量。一般5~7d后可以轉入正常爐。該方法升溫快,投產早,節省燃煤。

      紅星廠家對現優化烘窯裝置改進后,顯著提高了烘窯點火的成功率、燃油利用率、減少了烘窯時間,提高開車效率,降低人工成本。所以該裝置的運行經濟效益顯著。

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