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      紅星總結水泥生產線的技改詳情

      作者:河南紅星機器     時間:2015-10-28 16:23:25

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      某水泥廠有一條1000t/d新型干法水泥生產線,燃料采用100%無煙煤,于2011年10月投產。當地水泥市場前景較好,該廠生產的水泥供不應求,但由于進廠石灰石品質波動較大,而建廠之初該廠并未設置石灰石預均化堆場,導致熟料品質不穩定?;谝陨锨闆r,該水泥廠委托紅星機器廠家對現有生產線進行技術改造,要求改造后熟料產量達到1500t/d,改造范圍自石灰石破碎至熟料庫。

      紅星機器廠家的專業技術人員赴現場進行實地考察,在掌握生產線實際情況后,與該廠技術人員進行了討論和研究,提出了以下一套完整的技術改造方案。

      水泥生產線

      一、技改方案

      1、石灰石預均化設施改造

      原生產線只有簡易的石灰石預均化堆棚,規格為21m×90m。為減小石灰石質量波動對技改后熟料質量的影響,在現有石灰石堆棚基礎上新建一個42m×150m的石灰石預均化堆場。按此方案改造后,解決了石灰石成分波動大的問題,保證了熟料的品質。

      2、生料磨改造

      原Φ3.4m×(8.5+1.5)m生料尾卸磨產量僅為70t/h,不能滿足技改后的生料需求。目前,適合生料磨系統的先進工藝是立磨系統或輥壓機終粉磨系統,但考慮到當地工人的技術水平較低,無法在短時間內掌握新技術,因此,仍采用尾卸管磨工藝。具體的改造方案是將原生料磨更換為Φ4.2m×(8.5+2)m的管磨機,并對配套的輔機設備進行相應的更換,使改造后生料磨系統產能達到130t/h。

      3、預熱器及預分解爐系統改造

      改造前,預熱器及預分解爐系統的運行狀況是:分解爐燃料采用100%無煙煤,選用RSP離線式分解爐系統,預熱器系統設備按照1200t/d的熟料產量配套。

      經過詳細的熱工標定和論證后,提出了針對性的改造措施。保持原有的預熱器系統,僅對分解爐進行擴容改造。結合項目現場實際情況,對分解爐的改造如下:

      (1)將MC室的直徑擴大,并加高MC室的柱體部分,然后做縮口,縮口與原鵝頸管連接,以增大MC室的容積。

      (2)調整三次風管進燃燒室的位置。

      (3)擴大窯尾煙室進MC室的縮口。

      改造后,分解爐的容積顯著增大,有助于改善無煙煤的燃燒效果,提高入窯生料的分解率,增加燒成系統產量。改造后爐容增加了27%,氣體的停留時間與改造前相當,使得生料粉在分解爐內的停留時間長達7.5s以上,保證了生料中CaCO3分解率>95%,完全可確保熟料產量達到1500t/d的技改目標。

      4、回轉窯及窯頭冷卻系統改造

      對Φ3.3m×50m回轉窯轉速進行適當調整,使其 轉速由3.91r/min提高到4.20r/min,以滿足熟料的薄料快燒,提高回轉窯的單位容積產量。同時,對篦冷機進行改造,原篦冷機冷卻能力不足, 冷卻能力僅為1400t/d,且設備故障率高,將其更換為新型第四代篦冷機,配套的篦冷機風機全部更換,窯頭廢氣風機也進行相應更換,以滿足增產后熟料冷卻的需要。

      回轉窯

      二、改造效果

      該技改項目于2014年8月開工,利用當地4個月的雨季時間進行施工安裝,已于2014年12月點火投產運行。截至2015年1月底,熟料產量穩定在1600t/d以上,設備運轉穩定。

      生產線改造后,不僅產品產量達到并超過了預期的技改目標,產品質量也完全滿足技改要求。按增加的產量計算,每年可新增熟料量約16.5萬t(1050t/d提高到1600t/d,按年運轉300d計算),圓滿達到業主方的預期要求。該項目的成功實施,不僅擴大了水泥廠在當地市場的供應能力,還為企業帶來了良好的經濟效益。如您也有該方面的技改需求,歡迎咨詢我們紅星機器廠家。

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