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      煤泥烘干機

      煤泥烘干機

      • 燃料環保
      • 技術先進
      • 連續化生產
      • 節能降耗

      筒體容積:9.0-285m3

      烘干能力:1.9-76.0t/h

      適用物料:污泥、石油焦、膨潤土、干粉砂漿、碳化硅、硅藻土、微粉等。

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      一、煤泥烘干機介紹

      煤泥烘干機主要是針對具有高濕、高粘結性的物料進行烘干的,目前其他的烘干機設備還沒有煤泥烘干機烘干這種物料的效果好,煤泥烘干機的由來是由于它特殊的烘干效果被大多數用戶用來烘干煤泥,因此得名煤泥烘干機,煤泥烘干機的發展給我們國家帶來了經濟史的跳躍,經過我們紅星機器烘干機廠家的努力,目前煤泥烘干機技術在不斷提升,不僅用在煤泥烘干機上,在其他礦石領域上也得到廣泛的應用。

      煤泥烘干機

      二、煤泥烘干機工作原理

      烘干高粘度物料是煤泥烘干機的“拿手好戲”,也是煤泥烘干機廣受歡迎的原因。下面我們就看看煤泥烘干機的工作原理:在干燥過程中濕煤泥經由膠帶輸送機送入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入 后的出料區;四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。

      三、煤泥烘干機結構組成

      煤泥烘干機的組成也是非常簡單的,主要由七大方面組成,主要由熱源系統(熱風爐、煤氣發生爐、沸騰爐)、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、引風設備、電器控制系統組成。

      四、煤泥烘干機發展前景

      目前我國的發展非常迅速,雖然礦山儲量多,但是我國的煤炭資源利用率較低,開采設備落后成為首要問題。煤泥烘干機的出現有效地提高了煤資源的利用率,曾得到一致肯定。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術,使煤泥的處置實現了連續化、工業化和自動化。經煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25%- 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到大大的提高,也為煤泥烘干行業帶了新活力。經干燥處置后的煤泥主要可用于以下幾個方面。

      1、作為原料加工煤泥型煤,供工業鍋爐或居民生活使用;

      2、作為電廠鑄造行業的燃料,提高燃料利用率,降低生產利息提高經濟收益;

      3、作為磚廠添加劑,提高磚的硬度和抗壓強度; 作為水泥廠添加料,改善水泥性能。

      含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

      煤泥烘干機

      五、煤泥烘干機維護注意事項

      煤泥烘干機的維護工作主要分為七大類,下面我們看看我們都需要注意的地方。

      1、煤泥烘干機的核心部件之一就是軸承,而潤滑油是軸承中必不可少的物料,因此在使用期間要保護軸承的潤滑效果,及時對軸承進行清洗和潤滑。軸承需要潤滑的主要有:轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。

      2、輪箍的安裝要特別注意,一般新設備中 容易出現問題就是輪箍,要及時檢查和維修。

      3、對機器各部位的工作進行檢查,看是否正常,是否有松動現象。

      4、易磨易損件是設備中 致命的地方,所以對于設備本身來說,要定期進行一次檢查,確保設備運轉正常。

      5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故。   

      6、 有效的辦法是我們要時刻注意軸承的溫度,如果超高的話我們一定要注意,只有這樣我們才能夠使我們的設備更加完好。 

      7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。

      六、煤泥烘干機技術參數

      規格(m)
      (直徑×長度)
      筒體容積
      (m³)
      生產能力
      (t/h)
      安裝斜度
      (%)
      最高進氣溫度
      (℃)
      主電動機
      (kw)
      總重量
      (t)
      Φ1.2×8.0 9.0 1.9-2.4 3-5 700-800 7.5 9
      Φ1.2×10 11.3 2.4-3.0 3-5 700-800 7.5 11
      Φ1.5×12 21.2 4.5-5.7 3-5 700-800 15 18.5
      Φ1.5×14 24.7 5.3-6.6 3-5 700-800 15 19.7
      Φ1.5×15 26.5 5.7-7.1 3-5 700-800 15 20.5
      Φ1.8×12 30.5 6.5-8.1 3-5 700-800 18.5 21.5
      Φ1.8×14 35.6 7.6-9.5 3-5 700-800 18.5 23
      Φ2.2×12 45.6 9.7-12.2 3-5 700-800 22 33.5
      Φ2.2×14 53.2 11.4-14.2 3-5 700-800 22 36
      Φ2.2×16 60.8 13.0-16.2 3-5 700-800 22 38
      Φ2.4×14 63.3 13.5-16.9 3-5 700-800 37 45
      Φ2.4×18 81.4 17.4-21.7 3-5 700-800 37 49
      Φ2.4×20 90.4 19.3-24.1 3-5 700-800 45 54
      Φ2.4×22 99.5 21.2-26.5 3-5 700-800 45 58
      Φ2.6×24 127.4 27.2-34.0 3-5 700-800 55 73
      Φ3.0×20 141.3 30.1-37.7 3-5 700-800 75 85
      Φ3.0×25 176.6 37.7-47.1 3-5 700-800 75 95
      Φ3.2×25 201 42.9-53.6 3-5 700-800 90 110
      Φ3.6×28 285 60.8-76.0 3-5 700-800 160 135

      間接傳熱烘干機

          筒徑×筒長   項目 外筒內徑(mm) 內筒內徑(mm) 筒體長度(m) 筒體容積(m³) 筒體斜度 揚料板型式 最高進氣溫度(℃) 外形尺寸(m)
      Φ1.5×15m 1500 500 15 20.27 3-5% 升舉式 850 16.2×2.7×2.7
      Φ1.5×17m 17 22.97 18.2×2.7×2.7
      Φ1.5×19m 19 25.68 20.0×2.9×2.9
      Φ1.8×21m 1800 650 21 35.91 3-5% 升舉式 850 22.5×2.7×2.7
      Φ1.8×23m 23 39.33 24.5×2.9×2.9
      Φ1.8×25m 25 42.75 26.5×2.9×2.9
      Φ2.2×21m 2200 800 21 58.10 3-5% 升舉式 850 ----
      Φ2.2×23m 23 63.61
      Φ2.2×25m 25 69.15

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